Sıkça Sorulan Sorular

Isıl işlem, genellikle çelik, demir, alüminyum, titanyum ve nikel alaşımları gibi metal malzemelere uygulanır. Ayrıca, bazı özel alaşımlar ve paslanmaz çelikler de ısıl işleme tabi tutulabilir. Bu işlem, malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirmek için geniş bir yelpazede kullanılır.

Isıl işlem süreci, malzemenin belirli bir sıcaklığa ısıtılması, belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulması ve ardından kontrollü bir şekilde soğutulması adımlarından oluşur. Bu işlem, malzemenin mikro yapısını değiştirerek, dayanıklılığını, sertliğini ve diğer mekanik özelliklerini iyileştirir. Soğutma hızı ve atmosfer kontrolü, işlem sonuçlarını etkileyen önemli faktörlerdir.

Isıl işlem sonrası malzeme özellikleri, ısıl işlem türüne göre değişir. Genellikle, malzemenin sertliği artar, dayanıklılığı yükselir ve iç gerilimler azalır. Ayrıca, işlem sayesinde malzemenin mikroyapısı değişir, bu da onun şekil alabilirliğini, elastikiyetini ve aşınma direncini iyileştirir. Bu değişiklikler, malzemenin kullanım amacına göre optimize edilir.

Isıl işlem sürecinde kullanılan atmosfer gazları, malzemenin özelliklerini korumak ve işlem sırasında istenmeyen reaksiyonları engellemek amacıyla seçilir. En yaygın kullanılan gazlar arasında nitrik oksit, argon, azot ve hidrojen bulunur. Ayrıca, bazı işlemler için karbondioksit, karbon monoksit ve oksijen gibi gazlar da kullanılabilir. Bu gazlar, işlem sırasında malzemenin oksitlenmesini engelleyerek daha iyi sonuçlar elde edilmesini sağlar.

Isıl işlem fırınlarının fiyatları, fırının kapasitesi, sıcaklık aralığı, kullanılan teknoloji ve özel tasarım gibi özelliklere göre değişir. Daha büyük kapasiteler, yüksek sıcaklık gereksinimleri ve özel işlevler fiyatları etkileyen faktörlerdir. İhtiyacınıza en uygun fırını seçmek, maliyet açısından en verimli çözümü sunacaktır.

Isıl işlem fırınları, otomotiv, havacılık, savunma, demir-çelik, enerji, makine imalatı, medikal ve beyaz eşya gibi birçok endüstride kullanılır. Bu fırınlar, metal ve alaşımların dayanıklılığını artırmak, mekanik özelliklerini iyileştirmek ve iç gerilimlerini azaltmak amacıyla çeşitli uygulamalarda tercih edilir.

Firmamız, demir-çelik, otomotiv, havacılık, cam ve seramik endüstrileri gibi geniş bir yelpazede kullanılabilen çeşitli ısıl işlem fırınları üretmektedir. Standart tav fırınlarından, kamara tav fırınları, laboratuvar tav fırınları, vakumlu tav fırınları, konveyörlü ve çan tipi fırınlara kadar birçok modelde üretim yaparak, her sektöre özel çözümler sunuyoruz.

Fırınlarımızın maksimum sıcaklık kapasitesi, model ve kullanım amacına bağlı olarak değişmektedir. Genel olarak, fırınlarımız 100°C ile 1850°C arasında değişen sıcaklık aralıklarında çalışabilmektedir. Her fırın, belirli endüstriyel ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir ve yüksek sıcaklık gereksinimlerine uygun çözümler sunar.

Evet, özel tasarım ısıl işlem fırını siparişi verebilirsiniz. Müşteri ihtiyaçlarına ve sektöre özel çözümler sunarak, gereksinimlerinize uygun fırınlar tasarlıyor ve üretiyoruz. İhtiyacınıza yönelik kapasite, sıcaklık aralığı ve diğer özelliklerde özelleştirilmiş fırınlarla hizmet veriyoruz.

Evet, özel ölçü ve teknik özelliklere göre üretim yapıyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre, belirledikleri ölçüler ve teknik gereksinimlere uygun özelleştirilmiş ısıl işlem fırınları tasarlıyor ve üretiyoruz. Bu şekilde her sektöre özel, verimli ve kaliteli çözümler sunuyoruz.

Isıl işlem fırınlarının üretim ve teslimat süresi, fırının özelliklerine ve özelleştirme gereksinimlerine göre değişir. Genel olarak, standart modeller daha kısa sürede teslim edilebilirken, özel tasarımlar ve yüksek kapasiteli fırınlar için üretim süresi biraz daha uzun olabilir. Her sipariş için en uygun teslimat süresi belirlenir.

Evet, sipariş sürecinde danışmanlık sağlıyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlamak ve en uygun çözümü sunmak için uzman ekibimizle rehberlik yapıyoruz. Fırın seçimi, özelleştirme seçenekleri ve teknik detaylar hakkında her aşamada destek veriyoruz.

Isıl işlem fırını imalatında, müşteri ihtiyaçlarına ve fırının çalışma sıcaklığına göre çeşitli yüksek kaliteli malzemeler kullanılmaktadır. Fırın gövdesinde, lazer kesim ve abkant büküm işlemleriyle şekillendirilen paslanmaz çelik sac tercih edilmekte olup, dayanıklılık ve uzun ömür sağlanmaktadır. Refrakter tuğla ve izole tuğla, fırının iç yapısını oluştururken, ısı yalıtımı için seramik fiber battaniyeler kullanılır. Ayrıca, ısıtma elemanları olarak, çalışma sıcaklığına bağlı olarak Kanthal A1, MoSi ve SiC gibi malzemeler seçilir. Bu kombinasyon, fırının verimli, güvenli ve yüksek performanslı olmasını sağlar.

Evet, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş ısıl işlem fırını imalatımız mevcuttur. Her müşterimizin taleplerine ve sektörel gereksinimlerine göre, kapasite, sıcaklık aralığı ve diğer teknik özelliklerde özelleştirilmiş fırınlar tasarlayıp üretiyoruz. Bu sayede, her türlü özel ihtiyaca yönelik yüksek verimli çözümler sunuyoruz.

Isıl işlem fırınlarının imalat süresi, fırının özelliklerine ve özelleştirme gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Standart modeller daha kısa sürede üretilebilecekken, özel tasarımlar ve yüksek kapasiteli fırınlar için imalat süresi biraz daha uzun olabilir. Her sipariş için en uygun üretim süresi belirlenir.

Isıl işlem fırını imalatında kalite kontrol, üretim sürecinin her aşamasında titizlikle yapılır. Kullanılan malzemelerin kalite standartlarına uygunluğu kontrol edilir, montaj ve test aşamalarında ise her fırın, yüksek performans ve güvenlik kriterlerine göre test edilir. Son olarak, fırınlar, teslimattan önce kapsamlı bir kalite kontrol sürecinden geçirilerek, müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde hazırlanır.

Isıl işlem fırınlarının sıcaklık kontrol hassasiyeti, PID kontrol sistemi ile sağlanır ve girilen değerlere göre değişir. Bu sistem, sıcaklık dalgalanmalarını minimize ederek, fırının iç sıcaklığını yüksek hassasiyetle kontrol eder ve işlem sürecinin her aşamasında tutarlı sonuçlar elde edilmesini sağlar.

Fırınlarımızda kullanılan başlıca yalıtım malzemeleri, izole tuğlalar, seramik fiber battaniye ve bord gibi yüksek ısıya dayanıklı ürünlerdir. Ayrıca, fırının çalışma sıcaklığına göre refrakter tuğlalar da kullanılmaktadır. Bu malzemeler, ısının verimli bir şekilde korunmasını sağlayarak enerji tasarrufu ve optimum performans elde edilmesine yardımcı olur.

Fırınlarımızda, K, S, B veya C tipi termokupul sıcaklık sensörleri kullanılmaktadır. Bu sensörler, yüksek hassasiyetle sıcaklık ölçümü yaparak, fırının iç sıcaklık seviyesini doğru bir şekilde kontrol eder ve PID sistemine entegre edilerek işlem sürekliliğini sağlar. Bu tür termokupullar, ısıl işlem süreçlerinde güvenilir ve doğru ölçüm için yaygın olarak tercih edilmektedir.

Fırınlarımızda, kullanıcı dostu arayüzlere sahip gelişmiş kontrol panelleri ve yazılımlar kullanılmaktadır. Bu paneller, sıcaklık, zaman ve atmosfer gazı kontrolünü sağlamak için entegre edilmiş PID kontrol sistemleri ile çalışır. Ayrıca, fırın performansını izlemek ve ayarları optimize etmek için çeşitli otomasyon yazılımları kullanılarak, yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlanır.

Evet, yedek parça temini sağlıyoruz. Fırınlar için gerekli olan tüm yedek parçalar, orijinal ve kaliteli malzemelerle temin edilerek, hızlı ve güvenli bir şekilde müşterilerimize ulaştırılır. Ayrıca, yedek parça temini konusunda uzman ekibimizle, müşteri ihtiyaçlarına uygun çözümler sunuyoruz.

Teknik destek hizmetimiz, müşterilerimizin karşılaştığı her türlü sorunu hızlı ve etkili bir şekilde çözmek için sağlanmaktadır. Uzman ekibimiz, telefon, e-posta veya uzaktan erişimle destek vererek, fırınların verimli çalışmasını sağlamak için her türlü teknik soruya cevap verir ve gerektiğinde yerinde müdahale eder.

Evet, kullanıcı eğitimi veriyoruz. Fırınların doğru ve verimli bir şekilde kullanılabilmesi için, müşterilerimize kapsamlı eğitimler sunuyoruz. Eğitimler, fırın kurulumu, kullanımı, bakım ve güvenlik prosedürlerini kapsar, böylece kullanıcılar fırını en iyi şekilde yönetebilir.

Satış sonrası destek için müşteri hizmetlerimizle iletişim sayfamızda bulunan 0262 743 34 34 Nolu telefon numarasını arayarak, 0533 452 46 26 Nolu WhatsApp üzerinden veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz. Ekibimiz, ihtiyaçlarınızı hızlı ve etkili bir şekilde karşılamak için her zaman hazırdır.

Fırın ömrünü uzatmak için düzenli bakım yapılmalı, ısıtma elemanları ve sıcaklık sensörleri periyodik olarak kontrol edilmelidir. Ayrıca, fırın kullanım kılavuzuna uygun şekilde çalıştırılmalı, aşırı yüklenmeden kaçınılmalıdır. Yalıtım malzemeleri ve diğer bileşenler de zamanında kontrol edilip değiştirilerek fırının verimli çalışması sağlanmalıdır.

Arıza durumunda, müşteri hizmetlerimizle 0262 743 34 34 Nolu telefon numarasından, 0533 452 46 26 Nolu WhatsApp üzerinden veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz. Uzman ekibimiz, arızanın hızlı bir şekilde çözülmesi için gerekli desteği sağlamak üzere size yardımcı olacaktır.

Evet, yerinde bakım ve onarım hizmeti sunuyoruz. Fırınlarınızda meydana gelen arızalar veya bakım ihtiyaçları için uzman ekibimiz, yerinde müdahale ederek hızlı ve etkili çözümler sunar. Bu hizmet, fırınlarınızın kesintisiz ve verimli çalışmasını sağlamak için büyük önem taşır.

Evet, fırın revizyonu ve modernizasyon hizmetlerimiz mevcuttur. Eski veya verimsiz çalışan fırınlarınızı, güncel teknoloji ve yenilikçi çözümlerle modernize ederek daha verimli hale getiriyoruz. Bu hizmet, fırınlarınızın performansını artırmak ve ömrünü uzatmak için idealdir.