Oksidasyon Isıl İşlemi

Oksidasyon Isıl İşlemi Nedir?

Oksidasyon ısıl işlemi, metallerin yüzeyinde kontrollü bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini arttırmak, aşınmaya dayanıklılığını yükselten ve bazen estetik görünüm sağlayan bir işlemdir. Bu işlem genellikle pasivasyon, dekoratif kaplama veya yüzey sertliğini iyileştirme amacıyla kullanılır.

Oksidasyon Isıl İşlemi Nasıl Uygulanır?

  • Hazırlık Aşaması: Metal yüzeyi temizlenir ve oksidasyon işlemi için uygun hale getirilir.
  • Oksidasyon Aşaması:
    • Sıcak Hava Oksidasyon: Metal, belirli bir sıcaklıkta oksijenle tepkimeye girmesi için fırına yerleştirilir.
    • Kimyasal Oksidasyon: Metal yüzeyi kimyasal banyolara batırılarak kontrollü oksit tabakası oluşturulur.
    • Elektrolitik Oksidasyon (Anodik Oksidasyon): Elektrik akımı kullanılarak metal yüzeyinde oksit tabakası oluşturulur.
  • Soğutma ve Son Kontroller: Oksidasyon tamamlandıktan sonra malzeme yıkanır, kurutulur ve bazen koruyucu kaplamalar uygulanır.

Oksidasyon Isıl İşleminin Avantajları

  • Korozyon direncini arttırır.
  • Aşınmaya karşı dayanıklılık kazandırır.
  • Estetik ve dekoratif bir görünüm sağlar.
  • Metal yüzeyinin kayganlığını arttırarak sürtünmeyi azaltabilir.
  • Elektriksel ve termal direnci iyileştirir.

Hangi Malzemelerde Kullanılır?

Paslanmaz çelikler
Karbon çelikleri
Alüminyum ve alüminyum alaşımları
Titanyum
Bakır ve bakır alaşımları
Oksidasyon Isıl İşlemi

Başlıca Sektörler

Oksidasyon ısıl işlemi, hem fonksiyonel hem de estetik açıdan kritik bir yüzey işlemi olup, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

  • Otomotiv: Motor ve egzoz bileşenleri, fren diskleri.
  • Havacılık: Uçak ve uzay sanayisinde yüzey dayanıklılığı arttırma amaçlı kullanılır.
  • Makine ve Takım Tezgahları: Aşınmaya dayanıklı parçalar.
  • Elektronik ve Enerji: Elektriksel izole veya iletkenlik gerektiren bileşenlerde.
  • Savunma Sanayii: Yüksek dayanım gerektiren silah ve zırhlı parçalar.

Sektörünüze özel ısıl işlem fırını çözümleri için bizimle iletişime geçin!